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看杰曼高質量稱重儀表是如何產生的?

時間: 2021-10-15 出處: 本站

杰曼科技智能化工廠占地8000平米,分為稱重儀表稱重設備裝配兩個大型生產間,且每日生產稱重儀表600+臺,其中每條流水線都實現了精細化、標準化的高效運營管理。

看杰曼高質量稱重儀表是如何產生的?-稱重儀表-稱重設備-杰曼科技

今天就讓我們走進杰曼科技的生產車間,了解稱重儀表生產過程,看高質量稱重儀表是如何在精細化管理及嚴格生產流程下產生的。

1、來料檢測

從稱重原材料開始,杰曼就嚴格按照專業標準進行物料的檢測,保證產品質量從源頭控制。

杰曼稱重儀表按照專業標準進行物料的檢測

1.1來料檢測標準:從原材料開始,杰曼就根據GBT2828-2012抽樣標準要求,采用正常抽樣一般水平II級水準執行,允收標準:CR 0、MA 0.65、MI 1.0,電子物料性能/功能異常按特殊允收水準0收1退執行。

1.2來料檢測環節:由多名經驗豐富的員工進行檢測,從源頭把控質量,檢驗合格后用色標管理并入庫。

2、來料入庫

杰曼稱重儀表按照專業標準進行來料入庫

入庫材料根據特性分倉管理,(電子倉、綜合倉)電子倉會對溫濕度進行管理20-30度,相對濕度在30%~60%。

3、全自動SMT生產車間

全自動印刷機:實現了自動化生產,操作簡單,精度高,保證印刷質量

杰曼SMT生產工藝流程主要包括錫膏印刷、零件貼裝、爐前檢測、回流焊接、AOI光學檢測、維修等幾個重要工藝。每一個工藝的嚴格執行是保證產品質量的前提。多年來杰曼SMT段產品直通率為:99.7%。

3.1全自動印刷機:實現了自動化生產,操作簡單,精度高,保證印刷質量。

3.2貼片機:(高速機&泛用機)

SM-471Plus高速機是10個軸桿并適用雙懸臂,新型飛行相機的高性能貼片機,可實現每小時75000點個的貼裝速度。另0402(01005inch)貼片物料均可貼裝。

3.3爐前目檢:專人爐前對元器件外觀進行全面檢查,保證印刷貼片質量。

3.4回流焊:杰曼引入的是日東公司生產的新一代回流設備,此設備有8個溫區,工作過程就是液態合金焊料對被焊金屬表面的潤濕過程,簡單地說就是通過錫膏將元件與PCB焊盤焊接在一起,主要包括預熱、恒溫 、回流、冷卻四個階段,確保焊點牢固可靠。

3.5爐后全檢:AOI光學檢測,有效檢測PCB 線路板中的錯件、短路、少件、反向、等缺陷有效的提高入庫良率。

4、DIP件焊接


杰曼了為消除了人為因素對稱重儀表產品質量的干擾和影響,2020年引入波峰焊設備,提高了焊點質量和可靠性,確保焊點一致性好,同時確保了工藝的規范化、標準化。

5、三防工藝:

為了確保我公司稱重儀表產品在不同環境下使用的穩定性、可靠性。我司產品整機做三防工藝處理保護。

6、產品組裝:


60%的員工工作滿3年以上,產品安裝技能非常熟練,保障了品質。同時對產品條碼記錄。(體現產品追溯)方便產品質量管理及提升服務。

7、老化過程


所有產品100%經過40~45度,連續不斷電8小時老化。確保產品硬件的性能的可靠性和穩定性,同時老化間自動溫控報警裝置老化房溫度出現異常,自動反饋。

8、高低溫測試


通過恒溫恒濕檢測箱進行,模擬產品在不同溫度使用環境的穩定性、可靠性測試。

8.1測試周期:100%長達4小時周長測試,產品100%測試。

8.2測試點:(-10℃—45℃)歷經20.-10.20.45(85%濕度管制)點測試環節。

8.3自主研發的高精度A/D模擬測試系統自動測試。會根據恒濕恒溫驗測箱設定的溫度點采集A/D數據,記錄并自動生成檢測報告。

8.4恒溫恒濕箱設備精度:±0.5℃,(每年由外協廠對設備的檢測精度進行檢驗)。

9、產品功能測試

9.1依據產品電氣安全試驗要求對產品進行(交流泄漏電流、絕緣強度、功率等相關的測試)。

9.2再次產品全功能進行測試。

10、程序更新及功能測試

根據客戶需求燒寫不同程序,再次對產品全功能檢測,確??蛻羰盏疆a品質量。

11、成品入庫管理

入庫后依據產品編碼擺放管理,發貨方式及特點(常規產品三天順豐發貨周期)。

以上看到,杰曼科技稱重儀表產品的每一個環節,都有專業的檢測人員和生產人員們,為杰曼科技產品質量把關!展現了杰曼科技產品技術、工藝水平及質量管控等各個環節的精益求精及高標準要求。未來,杰曼科技也將繼續堅守品質初心,一如既往地為合作伙伴提供高品質的產品和貼心的服務!

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